-
Business Hours
Mon - Fri: 8 am - 17 pm
Satur - Sun: 08:00 - 17:00
-
Hotline
0903 750 265
0903 385 500
Business Hours
Mon - Fri: 8 am - 17 pm
Satur - Sun: 08:00 - 17:00
Hotline
0903 750 265
0903 385 500
Mục lục
Trí tuệ nhân tạo (AI) và học máy (Machine Learning) đang trở thành "bộ não số" trong các nhà máy cơ khí hiện đại. Với khả năng phân tích dữ liệu lớn theo thời gian thực, AI giúp giám sát quá trình gia công, phát hiện lỗi sớm, dự đoán hỏng hóc thiết bị, từ đó giảm thời gian dừng máy và chi phí sửa chữa.
Ví dụ, các hệ thống AI được tích hợp vào dây chuyền gia công CNC sẽ liên tục ghi nhận thông số như nhiệt độ, độ rung, lực cắt... để đánh giá hiệu suất hoạt động của từng máy. Khi phát hiện dấu hiệu bất thường, hệ thống có thể tự động đưa ra cảnh báo, thậm chí đề xuất phương án điều chỉnh.
Không chỉ vậy, AI còn hỗ trợ tối ưu hóa lịch sản xuất, phân bổ tài nguyên hợp lý, giúp doanh nghiệp tiết kiệm nhân lực và nâng cao hiệu quả.
Tự động hóa đã không còn là khái niệm xa lạ trong ngành cơ khí, nhưng năm 2025 đánh dấu bước nhảy vọt với sự phổ cập của robot công nghiệp – đặc biệt là robot cộng tác (cobots). Đây là các cánh tay máy linh hoạt, có thể làm việc cùng con người một cách an toàn và hiệu quả.
Robot công nghiệp ngày nay có thể thực hiện nhiều công đoạn từ nạp phôi, kẹp chi tiết, lắp ráp cho đến kiểm tra sản phẩm. Tích hợp cảm biến thông minh và thị giác máy (machine vision), chúng có khả năng nhận diện lỗi, điều chỉnh thao tác theo thời gian thực.
Việc triển khai robot không chỉ giúp giảm phụ thuộc vào lao động thủ công, mà còn đảm bảo độ chính xác, ổn định cao – yếu tố cực kỳ quan trọng trong cơ khí chính xác.
CNC (Computer Numerical Control) vốn là công nghệ cốt lõi trong ngành cơ khí, và đến 2025, nó được nâng cấp lên một tầm cao mới. Các dòng máy CNC thế hệ mới không chỉ mạnh về hiệu suất cắt gọt, mà còn tích hợp sẵn hệ thống đo kiểm thông minh ngay trong quá trình gia công.
Điều này cho phép kiểm tra kích thước, độ nhám, sai số... ngay trên máy, thay vì phải chuyển qua thiết bị đo ngoài như trước. Nhờ đó, quy trình sản xuất được rút ngắn, sai lệch được phát hiện sớm và giảm đáng kể chi phí khắc phục lỗi.
Hơn thế nữa, một số dòng máy còn có khả năng tự học và điều chỉnh thông số gia công qua các chu kỳ, giúp duy trì độ chính xác tối ưu cho các chi tiết phức tạp.
Công nghệ in 3D đã không còn chỉ dành cho nhựa. Từ năm 2023 đến nay, in 3D kim loại phát triển mạnh mẽ, trở thành lựa chọn lý tưởng cho việc sản xuất thử nghiệm chi tiết cơ khí hoặc chế tạo sản phẩm có hình dạng phức tạp, khó thực hiện bằng phương pháp truyền thống.
Ưu điểm lớn của in 3D kim loại:
Trong ngành cơ khí chính xác, công nghệ này đặc biệt hữu ích cho các doanh nghiệp chuyên về chế tạo linh kiện máy móc, thiết bị y tế, hàng không, ô tô… khi họ cần phát triển sản phẩm mới với tốc độ cao.
Nếu trước đây CAD (thiết kế) và CAM (lập trình gia công) là hai giai đoạn tách biệt thì ngày nay, các phần mềm hiện đại đã kết hợp cả hai – tạo nên quy trình khép kín từ ý tưởng đến sản phẩm.
Năm 2025, phần mềm CAD/CAM không chỉ mạnh về dựng hình, mà còn được tích hợp:
Nhờ đó, kỹ sư có thể phát hiện lỗi thiết kế hoặc lập trình trước khi đưa vào sản xuất, tiết kiệm thời gian và chi phí đáng kể. Đây là một trong những công cụ không thể thiếu cho các doanh nghiệp đang bước vào kỷ nguyên số hóa sản xuất.
Những xu hướng công nghệ cơ khí kể trên không còn là tương lai xa, mà đang hiện diện rõ ràng trong các nhà máy, xưởng sản xuất hiện đại. Dù là doanh nghiệp lớn hay nhỏ, nếu không nhanh chóng thích nghi, bạn sẽ bị bỏ lại phía sau.
Chỉ một bộ khuôn kém chất lượng cũng đủ khiến cả dây chuyền sản xuất lao đao. Sản phẩm lỗi hàng loạt, chi phí tăng vọt, uy tín sụt giảm – đây là thực trạng đang âm thầm khiến nhiều doanh nghiệp vừa và nhỏ thiệt hại hàng trăm triệu mỗi năm mà không hề hay biết. Trong bài viết này, Duy Khanh sẽ cùng bạn mổ xẻ hậu quả từ khuôn mẫu kém chất lượng, chỉ ra những rủi ro cụ thể và đề xuất giải pháp tối ưu khuôn mẫu giúp doanh nghiệp tiết kiệm, sản xuất ổn định và phát triển lâu dài.
Khi bài toán chi phí, nhân sự và tốc độ sản xuất ngày càng căng thẳng, các SME buộc phải cân nhắc giữa hai hướng đi này. Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn so sánh rõ ràng ưu – nhược điểm của từng phương án, đồng thời gợi ý giải pháp gia công cơ khí thuê ngoài chuyên nghiệp giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí, tăng tốc sản xuất mà không cần đầu tư lớn.
Trong sự phát triển mạnh mẽ của ngành công nghiệp sản xuất, việc lựa chọn đối tác cơ khí đáng tin cậy là yếu tố then chốt. Với hơn 35 năm kinh nghiệm, Công Ty TNHH Cơ Khí Duy Khanh (Duy Khanh Engineering Co.,LTD) tự hào là đơn vị hàng đầu, cung cấp giải pháp cơ khí chính xác cho nhiều doanh nghiệp. Uy tín và chất lượng của Duy Khanh đã được khẳng định qua thời gian.
Trong bối cảnh biến động kinh tế toàn cầu, năm 2025 được dự báo sẽ tiếp tục là một năm đầy thách thức đối với các doanh nghiệp cơ khí nhỏ (SMEs). Tuy nhiên, đây cũng là cơ hội để những doanh nghiệp nhạy bén tái cấu trúc và đầu tư chiến lược nhằm “sống khỏe” và phát triển bền vững. Dưới đây là 4 hướng đầu tư ngành cơ khí mà doanh nghiệp nhỏ nên cân nhắc.
Trong thời đại công nghiệp 4.0, việc ứng dụng công nghệ hiện đại vào sản xuất là yếu tố sống còn đối với các doanh nghiệp cơ khí. Một trong những công nghệ nổi bật nhất chính là thiết kế 3D trong sản xuất cơ khí. Đây không chỉ là công cụ hỗ trợ kỹ thuật, mà còn đóng vai trò chiến lược trong việc tối ưu hóa quy trình, nâng cao chất lượng sản phẩm và tiết kiệm chi phí.
Từ những chi tiết nhỏ nhất trong ngành công nghiệp đến các sản phẩm tiêu dùng hàng ngày, khuôn dập đóng vai trò vô cùng quan trọng trong quá trình sản xuất. Vậy khuôn dập là gì? Khuôn dập kim loại được ứng dụng như thế nào trong gia công cơ khí?
Từ ngày 12 đến 14/9/2023, Hội chợ triển lãm công nghiệp hỗ trợ và chế biến chế tạo năm 2023 đã chính thức khai mạc tại Trung tâm Hội chợ triển lãm TP. Đà Nẵng. Đây là sự kiện quy mô lớn do Bộ Công Thương và UBND TP. Đà Nẵng phối hợp tổ chức, nhằm thúc đẩy phát triển ngành công nghiệp hỗ trợ, tạo cơ hội kết nối, hợp tác giữa các doanh nghiệp trong và ngoài nước.
